Автоматизация удаления этикеток с ящиков
Оборотные ящики возвращаются на завод из торговых сетей и распределительных центров в плачевном состоянии. Пока тара идет по цепочке поставок, каждый склад и магазин клеит на нее свои стикеры: штрихкоды приемки, ценники, маршрутные листы. Часто их лепят прямо поверх старых.
В цех мойки тара приходит облепленной бумагой в несколько слоев. Обычная туннельная машина смывает жир и пищевые остатки, но клей и бумагу не берет. Вода под стандартным давлением в 2-3 бара лишь размачивает стикеры, превращая их в мокрую кашу. На эти ошметки налипает грязь, в размокшей бумаге размножаются бактерии, а сканеры на линии фасовки считывают старый штрихкод вместо нового или выдают ошибку чтения.
Почему ручные методы снятия стикеров не работают
На многих заводах наклейки до сих пор пытаются сдирать вручную. Рабочим дают шпатели, строительные скребки или растворитель. Пока ящиков мало, это еще работает, но на потоке в 500-1000 штук в смену метод полностью проваливается по трем причинам:
- Портится тара. Стальные лезвия царапают полиэтилен и полипропилен. В эти борозды забивается жир и грязь, вымыть которые потом невозможно. Ящики приходится списывать намного раньше срока.
- Теряется рабочее время. На одну присохшую этикетку уходит минута-полторы. Когда на ящике несколько наклеек со всех сторон, мойка просто встает, а люди часами занимаются механической ерундой вместо нормальной работы.
- Грязь размазывается по пластику. Растворители превращают клей в липкую тягучую смолу. Рабочие пачкают перчатки и разносят этот клей по уже вымытой таре.
В итоге предприятие тратит деньги на зарплаты мойщиков и покупку новых ящиков взамен исцарапанных, а проблема с чистотой тары так и остается нерешенной.
Почему обычная машина для мойки тары не справляется
Большинство стандартных таромоечных машин в цехах рассчитаны на органику: жир, мясной сок, остатки теста или молочный налет. Для такой грязи достаточно горячей воды с моющим средством и давления в 2-3 бара.
С этикетками эта схема дает сбой:
- Давления в системе не хватает. Струя из обычных форсунок просто омывает борт ящика. Чтобы сорвать присохшую бумагу или пленку, требуется не просто поливать тару, а создать мощное механическое воздействие.
- Форсунки распыляют воду веером. Широкий факел распыла хорош для смыва пены и жира, но он теряет силу удара о поверхность. Наклейку нужно поддевать тонкой и жесткой струей, работающей по принципу гидроножа.
- Бумажная масса мгновенно забивает фильтры. Даже если часть наклеек отлетает, размокшая целлюлоза попадает в общий бак мойки. Сетки грубой очистки забиваются за двадцать минут работы, насос начинает кавитировать, а давление в рампе падает.
Если пытаться решить задачу простой заменой форсунок в существующей мойке, результат будет плачевным: бумага начнет циркулировать по кругу, форсунки забьются кашей из волокон, а ящики на выходе станут еще грязнее.
Для наклеек нужен отдельный технологический узел, который работает на других параметрах давления и оснащен собственной системой отвода макулатуры.
Как работает модуль удаления этикеток
В технологической линии этот узел обычно ставят перед основной секцией мойки или встраивают в нее отдельным постом. Задача модуля — снять наклейки до того, как тара попадет в зону щелочной обработки и дезинфекции.
Весь процесс занимает несколько секунд и строится на четырех этапах:
- Подача под прижимом. Ящик заходит в камеру по цепному конвейеру. Сверху его фиксирует подпружиненный прижимной механизм. Без фиксации тара просто вылетит из направляющих от силы водяных ударов.
- Срезание струями высокого давления. На боковые стенки направлены специальные узкоструйные форсунки высокого давления (от 100 до 150 бар). Струя бьет не прямо в лоб, а под острым углом к борту ящика. Вода поддевает край наклейки, словно стальной нож, и срывает ее целиком вместе с клеевым слоем.
- Мгновенный сброс бумаги. Сорванная этикетка не крутится в воздухе и не прилипает обратно. Потоком нисходящей воды ее сразу смывает в нижнюю часть камеры на приемный лоток.
- Непрерывная фильтрация. Вода с ошметками бумаги попадает на роторный барабанный фильтр или наклонную перфорированную ленту. Сетка задерживает твердые частицы, скребок сбрасывает макулатуру в корзину для отходов, а очищенная вода возвращается в насосную станцию.
Такая замкнутая система циркуляции решает сразу две задачи. Во-первых, предприятие не расходует сотни литров чистой воды на каждый ящик, поскольку фильтр позволяет гонять воду по кругу. Во-вторых, цеховая канализация остается чистой: размокшая бумага не забивает трапы и трубы, а собирается в сухом виде в накопителе.
Сравнение ручной очистки и автоматического модуля
При выборе способа очистки тары главную роль играют стабильность процесса, сохранность ящиков и влияние на канализацию цеха.
Разница между ручным трудом и отдельным модулем складывается из базовых факторов:
| Ручная зачистка | Автоматический модуль |
| Скорость потока тары | |
| Зависит от усталости и темпа рабочих | Задается скоростью конвейера линии |
| Сохранность пластика | |
| Неизбежные царапины и сколы от лезвий | Водяная струя не повреждает полимер |
| Очистка от клея | |
| Клей размазывается или остается пятнами | Смывается струей вместе с этикеткой |
| Утилизация бумаги | |
| Часть обрывков смывается в сточные трапы | Бумага собирается фильтром в сухой лоток |
| Человеческий фактор | |
| Мойщики пропускают присохшие наклейки | Одинаковая обработка каждого ящика |
Эта таблица отражает главную проблему ручной работы: мойщики неизбежно пропускают сложные наклейки, особенно к концу смены, когда падает внимание. В итоге на фасовку то и дело проскакивают ящики с остатками старых штрихкодов или грязными липкими следами.
Автоматическое оборудование исключает зависимость от настроения и усталости персонала. Тара движется с постоянной скоростью, каждый борт обрабатывается под одинаковым напором, а смытая бумага гарантированно остается в корзине фильтра, не долетая до цеховых стоков.
На что смотреть при выборе оборудования для удаления этикеток
Чтобы модуль стабильно справлялся с потоком тары и не требовал постоянных остановок на обслуживание, при подборе оценивают четыре базовых узла:
- Конструкция фильтра для сбора бумаги. Самый уязвимый узел системы. Если производитель сэкономил и поставил простую выдвижную сетку, ее придется вынимать и чистить вручную каждые двадцать минут. Для непрерывной работы нужен вращающийся барабанный или щелевой фильтр, который сам непрерывно снимает бумажную пульпу скребком и сбрасывает ее в корзину.
- Настройка прижимного механизма под разные ящики. На пищевых предприятиях редко используют только один типоразмер тары. Линия должна легко перестраиваться под разную высоту борта (например, при переходе с низких ящиков на глубокие лотки), при этом прижимные ролики должны надежно удерживать пустую легкую тару от опрокидывания под мощной струей.
- Возможность регулировки угла атаки форсунок. Разные типы наклеек требуют разного воздействия: одни легче поддеть снизу, другие — сбоку по ходу движения конвейера. Форсуночные рампы должны иметь удобную механическую регулировку, чтобы наладчик мог точно выставить направление струи под конкретные зоны наклейки стикеров.
- Вариант компоновки. Оборудование выпускают в виде автономных станций со своей загрузкой и выгрузкой, либо в виде приставных модулей, которые стыкуются напрямую с конвейером уже работающей туннельной мойки. Выбор зависит от свободного места в моечном отделении и общей схемы движения тары.
Правильный подбор этих узлов гарантирует, что машина станет органичной частью технологической цепочки, а не источником постоянных вызовов дежурного слесаря.
Ответы на частые вопросы
Не ломает ли струя высокого давления тонкостенные или старые ящики?
Нет. Напор воды срезает этикетку по касательной, а не бьет перпендикулярно в стенку тары. Кроме того, ящик жестко удерживается конвейерным прижимом, поэтому пластик не деформируется и не трескается даже при длительной эксплуатации тары.
Справляется ли машина с полипропиленовыми и металлизированными наклейками?
Справляется, если правильно выставлен угол наклона форсунок. Пленочный стикер плотнее бумажного, поэтому направленная струя легко поддевает его за край и срывает целиком, не разрывая на части. Главное условие — напор должен попасть точно под кромку наклейки.
Можно ли состыковать модуль с туннельной мойкой другого бренда?
Да, большинство таких установок проектируют как универсальные секции предварительной очистки. Их ставят перед приемным столом основной машины, согласовывая скорость движения цепей конвейера и высоту направляющих рельсов.
Что происходит с водой после сбивания этикеток?
Вода не уходит сразу в канализацию, а очищается через встроенный вращающийся фильтр, освобождается от взвеси целлюлозы и возвращается в насос высокого давления. Свежая вода берется только для компенсации естественного уноса с тарой, что снижает затраты предприятия на водоотведение.
Чистая тара без лишних затрат
Установка отдельной машины с направленными струями высокого давления переводит очистку ящиков в автоматический режим. Тара очищается за секунды на рабочей скорости конвейера, полимер остается целым, а фильтр сбрасывает отделенную бумагу в сухой лоток, не перегружая стоки предприятия.
Подобрать подходящее решение под габариты вашей тары и производительность цеха можно в разделе машины для удаления этикетки. Специалисты компании помогут рассчитать параметры насосной станции, выбрать оптимальный фильтрующий узел и состыковать оборудование с уже работающей линией мойки.